Sợi Hóa Học: Sợi được sản xuất thông qua quá trình xử lý hóa học sử dụng polyme tự nhiên hoặc tổng hợp làm nguyên liệu.
Sợi Tái Sinh: Sợi được làm từ các hợp chất polyme tự nhiên thông qua xử lý hóa học và gia công cơ học.
Sợi Tổng Hợp: Sợi được sản xuất từ dầu mỏ, khí đốt tự nhiên, than đá hoặc các sản phẩm phụ nông nghiệp thông qua một loạt các phản ứng hóa học để tổng hợp các hợp chất polyme, sau đó gia công.
(1) Sợi Filament
Trong sản xuất sợi hóa học, dung dịch kéo sợi được ép ra khỏi lỗ kéo sợi, làm nguội trong ống kéo sợi hoặc đông đặc trong bể để tạo thành một dòng mảnh liên tục. Sau khi gia công thêm, thu được các sợi mịn và bóng với chiều dài được đo bằng kilômét, được gọi là sợi filament.
(2) Sợi Xơ
Để pha trộn với các loại sợi khác, các sản phẩm sợi hóa học thường được cắt thành các đoạn ngắn, từ vài centimet đến hơn mười centimet. Những sợi ngắn này thường được gọi là "sợi xơ."
(3) Tow
Tow bao gồm hàng trăm đến hàng triệu sợi filament đơn được bó lại với nhau, có thể được cắt thành sợi xơ hoặc kéo căng và bẻ thành sợi xơ (còn gọi là sợi kéo đứt).
(4) Sợi Tiết Diện Định Hình
Trong quá trình hình thành sợi tổng hợp, các lỗ kéo sợi không tròn được sử dụng để tạo ra các sợi có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau hoặc cấu trúc rỗng. Những sợi này cải thiện các đặc tính như cảm giác tay, độ đàn hồi, khả năng chống xù và độ bóng, và được gọi là sợi tiết diện định hình, hoặc đơn giản là "sợi định hình."
(5) Sợi Composite
Còn được gọi là sợi hai thành phần, sợi composite được sản xuất bằng cách kết hợp hai hoặc nhiều loại polyme nóng chảy hoặc dung dịch có thành phần, tỷ lệ, độ nhớt hoặc tính chất khác nhau. Các thành phần này được đưa vào cùng một cụm lỗ kéo sợi, hợp nhất tại một điểm thích hợp và ép ra khỏi cùng một lỗ kéo sợi để tạo thành một sợi duy nhất.
(6) Sợi Kết Cấu
Các sợi filament trải qua các quá trình tạo kết cấu khác nhau để thay đổi hình thức, hình dạng hình học, cấu trúc bên trong và các tính chất của chúng được gọi là sợi kết cấu.
(7) Sợi Khác Biệt
Sợi hóa học đang phát triển theo hướng chất lượng cao hơn, đa dạng hơn và các chức năng chuyên biệt.
1) Mật Độ Tuyến Tính: Một chỉ số về độ mảnh của sợi. Các đơn vị được chấp nhận trên quốc tế là tex (T) hoặc decitex (dtex). Trọng lượng tính bằng gam của một sợi dài 1000 mét được gọi là "tex" và một phần mười của một tex là một decitex. Ngành công nghiệp sợi hóa học trước đây sử dụng "denier" (den) làm đơn vị đo mật độ tuyến tính: 1 den ≈ 1.1 dtex.
2) Độ Bền Kéo Đứt: Tải trọng tối đa mà một sợi có thể chịu được dưới lực căng liên tục tăng cho đến khi đứt, được biểu thị trên một đơn vị mật độ tuyến tính. Các đơn vị bao gồm N/tex và cN/dtex.
3) Độ Giãn Dài (Độ Kéo Dài) Khi Đứt: Thường được biểu thị bằng phần trăm (%), nó thể hiện sự tăng chiều dài của sợi khi đứt so với chiều dài ban đầu của nó.
4) Các Chỉ Số Chất Lượng Bổ Sung cho Sợi Xơ
Chiều Dài Cắt: Được xác định dựa trên loại thiết bị kéo sợi và các yêu cầu về dệt. Các sản phẩm loại cotton yêu cầu chiều dài dưới 40mm, với việc kiểm soát chặt chẽ các sợi quá dài (sợi vượt quá chiều dài danh nghĩa hơn 7mm).
5) Mức Độ Xoắn và Tần Số Xoắn
Các thông số này đặc trưng cho các tính chất xoắn của sợi. Để đáp ứng các yêu cầu về gia công dệt, tăng cường độ kết dính của sợi và cải thiện cảm giác tay của vải, sợi xơ polyester trải qua quá trình xoắn. Hiệu quả xoắn được đo bằng tần số xoắn, mức độ xoắn, độ đồng đều của xoắn và độ ổn định.
Độ Đồng Đều của Xoắn: Bao gồm độ đồng đều ngang (phụ thuộc vào độ đồng nhất của độ dày tow) và độ đồng đều dọc (phụ thuộc vào độ đồng nhất của lực căng cấp liệu và độ ổn định áp suất hộp nhồi).
Mức Độ Xoắn (Tỷ Lệ Xoắn): Phần trăm tăng chiều dài biểu kiến của sợi khi duỗi thẳng so với chiều dài thẳng của nó.
Tần Số Xoắn: Số lượng xoắn trên 25mm chiều dài sợi.
Sợi Hóa Học: Sợi được sản xuất thông qua quá trình xử lý hóa học sử dụng polyme tự nhiên hoặc tổng hợp làm nguyên liệu.
Sợi Tái Sinh: Sợi được làm từ các hợp chất polyme tự nhiên thông qua xử lý hóa học và gia công cơ học.
Sợi Tổng Hợp: Sợi được sản xuất từ dầu mỏ, khí đốt tự nhiên, than đá hoặc các sản phẩm phụ nông nghiệp thông qua một loạt các phản ứng hóa học để tổng hợp các hợp chất polyme, sau đó gia công.
(1) Sợi Filament
Trong sản xuất sợi hóa học, dung dịch kéo sợi được ép ra khỏi lỗ kéo sợi, làm nguội trong ống kéo sợi hoặc đông đặc trong bể để tạo thành một dòng mảnh liên tục. Sau khi gia công thêm, thu được các sợi mịn và bóng với chiều dài được đo bằng kilômét, được gọi là sợi filament.
(2) Sợi Xơ
Để pha trộn với các loại sợi khác, các sản phẩm sợi hóa học thường được cắt thành các đoạn ngắn, từ vài centimet đến hơn mười centimet. Những sợi ngắn này thường được gọi là "sợi xơ."
(3) Tow
Tow bao gồm hàng trăm đến hàng triệu sợi filament đơn được bó lại với nhau, có thể được cắt thành sợi xơ hoặc kéo căng và bẻ thành sợi xơ (còn gọi là sợi kéo đứt).
(4) Sợi Tiết Diện Định Hình
Trong quá trình hình thành sợi tổng hợp, các lỗ kéo sợi không tròn được sử dụng để tạo ra các sợi có hình dạng mặt cắt ngang khác nhau hoặc cấu trúc rỗng. Những sợi này cải thiện các đặc tính như cảm giác tay, độ đàn hồi, khả năng chống xù và độ bóng, và được gọi là sợi tiết diện định hình, hoặc đơn giản là "sợi định hình."
(5) Sợi Composite
Còn được gọi là sợi hai thành phần, sợi composite được sản xuất bằng cách kết hợp hai hoặc nhiều loại polyme nóng chảy hoặc dung dịch có thành phần, tỷ lệ, độ nhớt hoặc tính chất khác nhau. Các thành phần này được đưa vào cùng một cụm lỗ kéo sợi, hợp nhất tại một điểm thích hợp và ép ra khỏi cùng một lỗ kéo sợi để tạo thành một sợi duy nhất.
(6) Sợi Kết Cấu
Các sợi filament trải qua các quá trình tạo kết cấu khác nhau để thay đổi hình thức, hình dạng hình học, cấu trúc bên trong và các tính chất của chúng được gọi là sợi kết cấu.
(7) Sợi Khác Biệt
Sợi hóa học đang phát triển theo hướng chất lượng cao hơn, đa dạng hơn và các chức năng chuyên biệt.
1) Mật Độ Tuyến Tính: Một chỉ số về độ mảnh của sợi. Các đơn vị được chấp nhận trên quốc tế là tex (T) hoặc decitex (dtex). Trọng lượng tính bằng gam của một sợi dài 1000 mét được gọi là "tex" và một phần mười của một tex là một decitex. Ngành công nghiệp sợi hóa học trước đây sử dụng "denier" (den) làm đơn vị đo mật độ tuyến tính: 1 den ≈ 1.1 dtex.
2) Độ Bền Kéo Đứt: Tải trọng tối đa mà một sợi có thể chịu được dưới lực căng liên tục tăng cho đến khi đứt, được biểu thị trên một đơn vị mật độ tuyến tính. Các đơn vị bao gồm N/tex và cN/dtex.
3) Độ Giãn Dài (Độ Kéo Dài) Khi Đứt: Thường được biểu thị bằng phần trăm (%), nó thể hiện sự tăng chiều dài của sợi khi đứt so với chiều dài ban đầu của nó.
4) Các Chỉ Số Chất Lượng Bổ Sung cho Sợi Xơ
Chiều Dài Cắt: Được xác định dựa trên loại thiết bị kéo sợi và các yêu cầu về dệt. Các sản phẩm loại cotton yêu cầu chiều dài dưới 40mm, với việc kiểm soát chặt chẽ các sợi quá dài (sợi vượt quá chiều dài danh nghĩa hơn 7mm).
5) Mức Độ Xoắn và Tần Số Xoắn
Các thông số này đặc trưng cho các tính chất xoắn của sợi. Để đáp ứng các yêu cầu về gia công dệt, tăng cường độ kết dính của sợi và cải thiện cảm giác tay của vải, sợi xơ polyester trải qua quá trình xoắn. Hiệu quả xoắn được đo bằng tần số xoắn, mức độ xoắn, độ đồng đều của xoắn và độ ổn định.
Độ Đồng Đều của Xoắn: Bao gồm độ đồng đều ngang (phụ thuộc vào độ đồng nhất của độ dày tow) và độ đồng đều dọc (phụ thuộc vào độ đồng nhất của lực căng cấp liệu và độ ổn định áp suất hộp nhồi).
Mức Độ Xoắn (Tỷ Lệ Xoắn): Phần trăm tăng chiều dài biểu kiến của sợi khi duỗi thẳng so với chiều dài thẳng của nó.
Tần Số Xoắn: Số lượng xoắn trên 25mm chiều dài sợi.
